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Inspection de la qualité du soudage des coudes de raccords de tuyauterie en cuivre "science populaire"

2021-06-08
Les exigences du processus de soudage au coude sont très élevées, s'il y a des problèmes dans la composition du soudage, HI affecte sérieusement la qualité du produit, donc à partir de quels aspects l'inspection de la qualité du soudage au coude? Le tube de cuivre Jiaco suivant Xiaobian pour tout le monde pour vulgariser la science.

Inspection de la qualité du soudage des coudes "science populaire" des tuyaux en cuivre Jiake

Les aspects d'inspection de la qualité du soudage au coude sont les suivants :

1, inspection de l'apparence: généralement à l'observation à l'œil nu, parfois avec 5 à 20 fois la loupe pour l'observation. Grâce à l'inspection de l'apparence, il peut être constaté que les défauts de surface de soudure du coude de soudage, tels que la contre-dépouille, les nodules de soudure, les fissures de surface, les pores, les scories et la pénétration de la soudure, etc. La dimension extérieure de la soudure peut également être mesurée par la soudure détecteur de couture ou le gabarit.
2. Inspection non destructive : inspection des défauts tels que l'inclusion de scories, les pores et les fissures cachés dans le cordon de soudure. À l'heure actuelle, l'inspection aux rayons X est couramment utilisée, ainsi que l'inspection par ultrasons et l'inspection magnétique.
L'inspection aux rayons X est l'utilisation de la photographie de soudure aux rayons X, selon l'image négative pour déterminer le défaut interne, le nombre et le type de défaut. Et puis selon les exigences techniques du produit pour évaluer si la soudure est qualifiée.
Le faisceau ultrasonore est émis par la sonde et transmis dans le métal. Lorsque le faisceau ultrasonore est transmis à l'interface métal-air, il est réfracté à travers la soudure. S'il y a un défaut dans la soudure, le faisceau ultrasonore est réfléchi par la sonde et accepté, auquel point l'onde réfléchie apparaît sur l'écran. La taille et l'emplacement du défaut peuvent être déterminés en comparant et en différenciant ces ondes réfléchies avec les ondes normales.
La détection des défauts par ultrasons est beaucoup plus simple que les rayons X, elle est donc largement utilisée. Mais l'inspection par ultrasons ne peut souvent être jugée que par l'expérience d'exploitation et ne peut pas quitter la base de l'inspection. Pour les défauts internes peu profonds de la surface de soudure et les très petites fissures sur la surface, l'inspection magnétique peut également être utilisée.
3. Essai de pression d'eau et essai de pression d'air : pour les récipients sous pression nécessitant une étanchéité, un essai de pression d'eau et/ou un essai de pression d'air doivent être effectués pour vérifier l'étanchéité et la capacité de charge de la soudure. La méthode consiste à injecter 1,25 à 1,5 fois la pression de travail de l'eau ou du gaz équivalent à la pression de travail (principalement avec de l'air) dans le conteneur, de rester pendant un certain temps, puis d'observer la chute de pression dans le conteneur et d'observer s'il y a est phénomène de fuite à l'extérieur, selon ceux-ci peut être évalué si la soudure est qualifiée.
4, les propriétés mécaniques de l'essai de coude : les essais non destructifs peuvent trouver les défauts inhérents à la soudure, mais ils ne peuvent pas expliquer comment les propriétés mécaniques du métal dans la zone affectée thermiquement de la soudure, donc parfois pour la force de traction , choc, flexion et autres tests du joint soudé. Ces tests sont effectués sur des plaques d'essai. La planche d'essai devait être soudée avec le joint longitudinal du cylindre pour assurer les mêmes conditions de construction. Les propriétés mécaniques de la plaque d'essai sont ensuite testées. Dans la production réelle, le joint de soudure de l'acier neuf est généralement testé à cet égard.